片劑松片的原因和處理方法

文章作者：發(fā)布時間：2022-11-14 11:16:39瀏覽次數(shù)：

單沖壓片機疊片是指將兩個零件重疊在一起。因為粘合或過多的滾動等原因，藥片會粘附在上沖頭上，這時，藥粉就會被灌入模具的孔眼，并且反復地擠壓，使藥片無法脫手。同時，在模具的孔洞中加入微粒，并重復擠壓。壓入式壓片容易造成壓片機的損傷。要解決膠印、打孔等問題，改善壓片的沖擊性能，避免出現(xiàn)故障。

藥片的起因及處置方式如下：

松片指的是壓片后的片材硬度，表面有小洞，用手指輕輕打碎。

1.缺乏足夠的緊張感。解決辦法：加大你的壓力。但一些特殊的大型物件，其壓力較高，需要達到或高于壓片機的最高壓力。有必要在較大的壓力下定做相應的壓片機。

2.壓力過小，動作迅速。加壓時間、提高預壓、減小旋轉(zhuǎn)速度。沖孔機的長度和長度都很短。解決辦法：調(diào)節(jié)穿孔。

3.藥物破碎不足，有大量的纖維或有彈性的藥品或油成分，混合不均勻。用100目篩網(wǎng)破碎藥劑，選用粘合劑，適當提高壓片機的壓力，充分攪拌油吸收劑。

4.不恰當?shù)鼗虿缓线m地選用粘合劑或潤濕劑，導致顆粒結(jié)構(gòu)疏松或粒徑分布不均勻，且粗糙和細小顆粒堆疊。可以通過選用適當?shù)哪z粘劑或添加量、改善成粒工藝、將軟物料與混合微?；烊攵朔?。

5.微粒的濕氣含量過低，而過于干燥的微粒彈性較大。含晶體的藥物在干燥時會流失大量的晶體水分，從而導致其脆性和疏松。所以，在制粒過程中，要按不同的種類來控制顆粒的水分。若所制得的微粒過于干燥，將適當稀釋的酒精（50%~60%）噴灑，然后將其混合和壓縮。

6.藥品的本質(zhì)。盡管高密度膠片的硬度很高，但是他們經(jīng)不起撞擊和震動。比如，硝酸鉍和碳酸鈉顆粒易于生產(chǎn)出松片；低密度、低流動性、低可壓縮性、成粒后再成粒。

7.微粒的流動性較差，且填充于中間型腔內(nèi)的微粒不均勻。

8.存在較大的塊狀或微粒，碎片會阻塞刮板和排氣口，從而影響灌裝。